捺染設備の開発は低炭素経済発展に向かっている。

世界の低炭素経済の提唱と国家の省エネ・排出削減政策の指導の下で、捺染設備の開発は節水、節電、汚染の少ない方向に向かっています。

今年6月に開催された2010年中国国際紡織機械展覧会及びITMAアジア展覧会に展示された捺染設備はすべてグリーン環境保護の理念を体現しています。

前処理設備：省エネを目標とする

前処理は印刷・染色製品の品質を保証する基礎であり、印刷・染色の加工・消費エネルギーの大戸であり、その消費水量は印刷・染色業界全体の60%以上を占め、汚染の程度はさらに70%以上を占めている。したがって、伝統的なプリントアップ前処理デバイスの省エネ・環境保護レベルは近年の設備生産企業の主攻方向であり、大きな効果を収めています。ドイツGOLLER社が開発した焼毛リパルプ冷凍庫連合機は、典型的な冷間圧延炉プロセスを採用しており、流れが短く、省エネルギーの低減効果が著しい。

また、前処理設備の開発において、水の少ない新技術が推進されています。源から水と化学薬品の消耗量が減少しています。ドイツMONFORETSは、2010年中国国際紡織機械展覧会及びITMAアジア展覧会に出展したソフト-Coatingの両面給液装置を、工芸の需要に応じて、織物は片面給液、両面給液を行うことができ、二つの溝は異なる液体を置くことができ、両面別のタイプの加工を行うことができます。マイクロ波測定により液ローラーの回転速度を調整し、必要な含湿量、液の時間と浸透の深さを得ることができます。このような給液方式を採用しています。織物の帯液率は10%～20%しかなく、乾燥、節水、化学薬品、熱エネルギー節約の効果も理想的です。

国産捺染設備は省エネ面でも大きなブレークを切った。江蘇紅旗の超音波水洗機は、超音波を織物の水洗いに応用し、業界の注目を集めています。

張家港建設業捺染機械公司が開発したMH 492型の高効率省エネ車をひく普通の圧延車と比べて、織物の帯液率は20%低減できます。残存率は50%～55%になります。このマシンは、セリシン直ローラーがアルカリ槽に行った後の最初のローラー車に使用され、20%のアルカリ液を多く回収することができます。無錫飛達紡織捺染機械有限公司が発売したFM 7518型の引幅定形機は10%省エネできます。江陰福達会社は環境に優しいニットというプリントの後、水洗連合機は水を消費し、気体消費量が低いだけでなく、洗濯効率も30%以上向上します。

エネルギー消費を低減するために、設備生産企業もプロセスを短縮することに力を入れていますが、プロセスと化学品の制約を受けて、今まで本当に短いプロセスの印刷前処理設備が現れていません。そのため、前処理の大量の水と蒸気の情況はまだ根本的な改善を得ていません。ベナンガーは2008年に発売された「ゼロエミッション」という概念システムは、使用コストなどの要素に制限されているため、現時点ではまだ普及されていないが、業界関係者によると、「ゼロエミッション」の技術条件はすでに整っており、これは業界の究極の目標であることは間違いない。

染色設備：低浴比を追求する

水を節約する効果を達成するために、低浴比は染色機技術の追求の一つの目標となります。立信、THIESなど国際的に有名な捺染設備生産企業が2010中国国際紡織機械展及びITMAアジア展覧会に展示した染色機浴比は全部1：3に達しました。

現在、国内の染め物企業の多くはやはり間欠式の染色機を使っています。間欠式染色機の技術進歩の鍵は、エネルギー消費と排出をどうやって低減し、プロセスの再現性を高め、人間への依存を減らすことです。国内の染色機の生産企業は省エネ・排出削減の目標から、オーバーフローカラーマシンを絶えず改善して、各種の超低浴比（1：4.5）染色機を出しましたが、今は染色液で織物の循環を牽引する構造の形式から見て、実際の生産の中でまだ達成しにくいです。

連続式平幅染色は機織りに使われていますが、現在の技術は十分に成熟しています。しかし、ニットの平幅連続式染色はまだ生産応用されていません。国内の各メーカーは江蘇の紅旗、新連、建設業などの企業のようです。現在の平幅連続型染色機に対する研究は主にニットに対する染色に集中していますが、張りと巻き取りの問題は一貫して突破的な進展がなく、多くはやはり概念上の議論と宣伝にとどまっています。この問題を本当に解決するには、まだプロセスが必要です。徳国境富士(MON FORETS)湿式蒸法(湿式短蒸)の連続染色機は優れた設計理念を持っています。導布ロールに特殊な設計を行っています。織物に対して軽い幅の拡張防止巻辺を作ることができます。また、大きな張力と織物表面の損傷を発生することがなく、針織物に対して平幅連続的な染色を実現することができます。

ちなみに、冷間圧延染色は近年の注目度の高い染色方式です。その長所は塩を省き、蒸気を省き、工程の流れが短いことで、現在の国が提唱している低炭素経済発展の必要性に合致している。しかし、コールドモールド染色は現在は活性染料染色に限られています。また、コールドモールド染色の品質は多くの要素の影響を受けています。例えば、繊維と白地布の品質、前処理の品質など、国内の多くの染色工場は管理と工程フローの原因で、これらの関連過程の品質を保証できないので、コールドモールドスタックの染色品質が不安定になりやすいです。

冷間圧延の染色は海外の多くの染色工場ですでに使われているということです。事実は証明して、冷間圧延の染色技術自体はすでにほぼ成熟しています。肝心な問題は捺染工場が必ず前の工程の品質を確保しなければならないので、冷間圧着の染色が順調に実現できません。業界関係者の分析によると、現在の捺染業界の企業統合と技術アップグレードの状況から見ると、企業がコールドモールドカラーを適用することを奨励するべきであり、企業の省エネ・排出削減に有利であるだけでなく、捺染業界全体に対しても低炭素発展を実現することは現実的な意味がある。

プリント機械：より正確で効率的

我が国のプリント業界のここ数年の迅速な増加に従って、最近数年のプリント機械製造業も良好な発展の態勢を維持しています。特にここ二年は、金融危機の影響にもかかわらず、印紙設備の販売が需要に追いつかない状況を呈しています。

2010年中国国際紡織機械展覧会及びITMAアジア展覧会に展示された製品から見ると、円網プリント機は引き続きより正確で効率的で実用的で便利な方向に発展している。オランダSTORK社は、円網プリント機技術の国際的リーダーとして、新機種のペガソEVO円網プリント機を開発し、電気的配置、実用性、操作やメンテナンス性などの面で新たな高さに達しました。国産のプリント機は外観の色の組み合わせ、部品の加工の良さの面でヨーロッパ一流の製品のレベルに近づいています。黄石経纬はイタリアの美佳尼会社と提携しているUNCAモデルで、国产の丸い网印机の技术レベルを大幅に向上させました。ギルロン機械は現在の円網プリント機の市場占有率が一番高い企業として、その丸網プリント機は正確で、高効率で、実用的にも良好な表現を持っています。西安徳高が生産したDGE 3080型の丸いネットのプリント機、福建が集まって盛んに生産するダビンチの丸いネットのプリント機などはすべて各自の革新点があります。{pageubreak}

需要の増加に伴い、平網印紙機は市場での販売量が大幅に増加していると同時に、生産速度の向上と重厚な織物プリントの満足においても明らかに改善されました。スイス布塞社が開発した平網プリントユニットは、すべてサーボモータ駆動でより正確です。奇正社が展示している大型の剃刀式平網プリント機は、担ぎ構造と搬送網構造を分離し、それぞれサーボモータによって独立駆動され、刷付動作がより協調され、設備の生産速度が向上しました。

デジタルプリント技術の応用はここ数年来業界でも広く推進されています。同時に、デジタルプリント技術もどんどん向上しています。イタリアの美佳尼会社が発表したインクジェットプリントのスピードは最高で400平方メートル/時間に達しました。イタリアのMS会社はそのマシンのプリント速度が370平方メートル/時間に達すると発表しました。杭州宏華は高速インクジェット機で国内市場でも高い認可を得ています。2010年中国国際紡織機械展及びITMAアジア展覧会で、彼らは国産塗料インク、活性インクのプリント生産過程を現場で実証しました。紹興東昇デジタル会社が展示したDSDPM（Ⅱ）-160プリント機はデジタルインクジェットプリントで模様模様を印刷し終わった後、後半の固色装置を通して、即ちプリント全体の工程を完成しました。蒸発、水洗いなどの工程を免除しました。水の介入がなく、汚水の排出もないです。節水効果が明らかです。専門家は、製品市場の認可度が高くなるにつれて、デジタルプリントの工業化応用がすでに始まったと考えています。