改性ポリプロピレン発泡靴の新しい材料が登場しました。

　　改質ポリプロピレン発泡靴用中底材新しい高弾性発泡材料です。ブロック共重合アクリルを主原料として、一連の化学及び物理的方法で加工されました。現在、国内で採用されている主な靴底材料はTPR（熱可塑性弾性体）、EVA、ゴム、ポリウレタンなどです。この中で、中底材料は主に発泡EVA（エチレン－酢酸ビニル）を採用しており、その材料は軽くて柔らかいという利点があります。現在国内の多くのメーカーのために運動靴の中底、カジュアル靴、メーキャップ靴、サンダルなどの分野で多く採用されています。しかし、着用時に変形が生じやすく、リサイクルが難しく、弾力性が足りないなどの弱点があります。

改質ポリプロピレン発泡靴用材料はEVAの中底材料の不足に対して開発されたものです。新しい靴の材料。EVA材料と比べて、その弾力性はより良く、より快適に着られます。海外では主に食品包装材料、耐震材料、建築及び装飾材料などを生産するために使われています。また、EUはポリプロピレンの原料で生産された食品包装材料にグリーンマークを授与しています。

現在、正大グループはポリプロピレン発泡靴用の材料の量産を実現し、当該グループの「正大」ブランド及び国際的に有名なブランドに使用されていますが、生産された製品の実測データから見ると、新製品の圧縮変形指標は国内外のブランドと同種の製品より良く、着用耐変形性が高いです。

同时に、この新商品は优れた弾返し性能を持っていて、実际に断裂の伸び率、ズボン型が引き裂いてすべて国外のブランド品の标准を达成します。

二次MDとゴムの発泡成形靴底

メーカー:新泉順靴材有限会社

ゴム材料の技術革新によって、二次MDとゴム発泡を初歩的に取得しました。一回の成型の理論根拠と実践経験によって、半年の間、お客様の協力運営を経て、一定の市場シェアを持っています。

これは、ゴムの発泡シートを採用しているため、直接に二次MDとゴムの大底の組み合わせを減少させました。密着費用を節約するだけではなく、人的資源が緊張している状況で、企業の労働力への過度の依存をある程度軽減しました。これに対して、直接に二次MDとゴムを使って直接くっつける靴底は二次MDとゴム発泡を使って一回の油圧成形の靴底はコストを2～3元減らすことができます。

各方面の化学と物理性能のテストを経て、この材料の運用は更に強化されて、ゴムをつけること、RBが霜を吐くことを招くことはできなくて、色を連ねて、貼るのが不良で、引っ張りがないで破れますなどの現象がなくて、かえって靴底に更に磨耗に耐えられて、滑りにくくて、油を防ぐことに抵抗して、靴の底を更に軽くなって、弾力性はもっと良くて、外観が新鮮で、身につけています。