温嶺マシンの交換：企業の生産効率は244%向上しました。

はい、城北街の浙江必克体育用品有限公司は、生産現場に32メートルの全自動生産ラインがあります。このラインには4人の特殊な労働者がいます。

「機械交換」とは、技術改造と設備更新により、人員削減の効果を実現することです。温嶺市の低コスト優勢はもうなくなりました。資本、人材などの要素はまだ一定の蓄積期間が必要です。

どうやって人を減らすか？

多くの温嶺の企業家は「1・14」の火災が記憶に新しいです。浙江必克体育用品有限公司の袁文新会長もこのことに深い感銘を受けました。「企業の安全生産は一刻も猶予できない。当時は、どうやってより安全な環境を作るかを考えていた。人を減らし、ロボットに置き換えると、安全だけでなく、企業の利益も上がるだろう」袁文新分析によると、現在、会社は従業員のために寮や食堂などを提供しており、従業員が多くなればなるほど、寮管理者、食堂の従業員も多くなり、これも企業の安全管理に難度を与えている。

数年前、袁文新はある展示会で全自動生産ラインを見ました。このラインは人工加工の代わりにロボットを採用しています。私達の企業もこのようなラインを使えばいいです。袁文新想

　　そこでどのように生産量を保証する下に、人工投入の考えを減らして、袁文新の心の中で根を下ろしました。火災発生後、袁文新の考えはより強固になった。今年の3月に、私は市の指導者と関連部門と広州に視察に行きました。彼らが使っている先進的な生産ラインは、私が数年前に展示会で見たのと同じです。そこで、この生産ラインを導入したいです。

今、政府部門のリードの下で、この生産ラインはすでに導入されました。後ほど、生産に入ることができます。

　どうやってコピーできますか？

全自動生産ラインを使った企業の成功経験をどうコピーするかは、企業の前にある大きな課題です。このラインは500万元以上の価値があります。投資が大きいと言えます。袁文新氏は「気候風土になじまない」という現象を避けるために、この生産ラインの研究開発チームを招待して現場で現場調整を行い、会社の従業員のために訓練を行っていると述べた。

「靴を作る最初の工程は靴を磨いてのりを塗ることです。労働者の健康には多少不利です。」この全自動生産ラインのソフトウェアエンジニアのカク根勝さんは、このラインでは、これらの工程はすべてロボットによって完成されています。

収穫：「機械交換」が大きな効果を生む

一つの全自動生産ラインは500万元以上かかりますが、企業にとってこれはお得ですか？袁文新氏によると、この生産ラインは主に靴の底と靴の表面を結ぶために使われています。もともとこの一環には70人以上の労働者が配置されていました。この生産ラインを採用した後、10人以上の労働者が全工程を完成することができます。「一人当たりの年収4万円で計算すると、このラインは年間200万元以上の人件費を企業に節約できます。」予想によると、この設備は生産効率を244%向上させ、空間節約率を50%～60%向上させることができる。

このラインで靴を作ると15分しかかかりません。伝統的な製靴方法を採用すると、一時間半かかります。この全自動生産ラインの工芸技師の包生万さんによると、時間的に言えば、生産効率はかなり高くなりましたが、生産された靴はもっと丈夫で丈夫です。

記者は市経信局によると、「機械交換」の仕事は靴製造業の向上と改造を手掛かりとして、城北街道浙江必克体育用品有限公司で「機械交換」などの試行業務を展開し、市級重点工業15社の靴製造企業のモデルチェンジアップを推進し、模範指導を通じて、温嶺製靴に新しいイメージを見せている。