「新」に「質」を提案する｜アパレル産業の「数」造底層ロジック

　　新しい質の生産力の発展を加速させることは、質の高い発展のあるべき意義であり、新たな世界科学技術革命と産業変革の頂点を奪い、発展の新しい分野の新しいコースを切り開き、発展の新しい原動力を育成し、競争の新しい優位性を強化する戦略的選択である。

　　新質生産力は質の高い発展の強力な運動エネルギーを引き出し、現代化産業システムの基礎を打ち固めるだけでなく、未来に向けた発展潜在力を蓄積している。紡績クラスター、産業園区、企業職場を歩くと、紡績業界のハイエンド化、インテリジェント化、ファッション化、グリーン化の発展の姿ばかりだ。本日から、「紡績服装週刊」は特に「新」に「質」を提案するコラムを開設し、紡績産業の発展の物語の中から、紡績の新質生産力の誕生の源流を追跡してみよう、最先端分野の変革から、中国の紡績産業の新質生産力の盛んなプロセスを目撃した。

　　数智融合は、我が国が経済発展時代の特徴に立脚して提案した新しい経済概念であり、科学技術革新発展が示した高級形態である。中国のアパレル産業が「ファッション強国」の新たな征途に踏み出すにつれ、デジタル化は企業ブランド建設、産業チェーン協同革新などの要素をリードし、企業の未来発展の核心的な力を構成し、その先導性も企業が市場でより多くの主導権を獲得するように導いている。

デジタル生産力の急速な発展は、生産方式を再構築するだけでなく、アパレル企業の業務論理と価値体系をさらに深く変えた。

デジタル化はまだ初期段階にある

　　在探讨新时代服装行业的演进脉络时，中国纺织工业联合会副会长、中国服装协会会长陈大鹏明确指出，服装行业实现转型升级和高质量发展的大趋势不会改变。「科学技術の急速な発展は、人類社会の各分野の巨大な変革と転覆的な革新をもたらす。転換は産業形態の変化であり、産業チェーンの各段階における新技術の応用は、産業生産パラダイム、組織方式、ビジネスモデルに重大な変革をもたらし、促進している。企業の持続的な革新力は科学技術革新の支えから来ており、産業チェーンの現代化から来ている」

　　これはまさに現在のアパレル産業のデジタル化の核心的な要求であり、すなわち中国アパレルの現代化産業チェーンを構築し、科学技術革新をモデルチェンジとグレードアップの礎とし、デジタル化を通じて生地から既製服までの全プロセスの知能操作とリーン管理を実現する、要素配置を保障とし、「デジタル化管理+インテリジェント化設備」モデルを構築し、資源の最大化利用、人力の最適化配置と効率の最高向上を実現する、産業のグレードアップを鍵に、持続可能な発展への道を歩む。

　　これに対し、東華大学の聞力生教授はデジタル化の転換を規範級、シーン級、領域級、プラットフォーム級、生態級の5段階に細分化し、我が国企業のデジタル化レベルは全体的にまだ低く、アパレル企業もそうで、9割以上の企業は依然としてデジタル化の初級段階、すなわち規範級にあり、知能化、特に知能化の製造工場を達成するには、まだ長い道のりがある。

　　「現在、デジタル化に基づくインテリジェント工場の技術要求は非常に厳しく、それは製品設計、技術計画、計画制御、製造運営、生産追跡フィードバックなどの基礎の上でデジタル化とデータ化の集積を行い、それによってデジタル化に基づくインテリジェント工場の全体構造を形成し、このようなデジタル化の転換目標を実現するのは確かに難しい」と聞力生氏は説明する。

　　アパレル業界は工業化時代から生まれ、今まで続いてきた専門化と職能化分業は、効率を高めると同時に企業の全体性を分解し、企業組織管理をますます断片化させ、このような組織方式は情報化建設を経験した後も依然として新しいデジタル断片化を呈している。

征途を恐れず、底辺から変革する

　　前路漫漫，但在数字化驱动的征途上，部分企业已走在前列，常州华利达服装集团有限公司便在其中。研究開発、生産、サービス、管理などの多分野の全面的なデジタル化を通じて、ワリダは深い変革の旅を開いた。

　　現在、ワリダには各工程に標準的な工数がある。ワリダIE部の吉雪峰マネージャは、「襟の標準工数は現在54秒で、第一線の従業員の80%がこの速度に達するか超える『二八原則』に基づいて設定している」と述べた。この標準工数組は、ワリダのデジタル化の礎であるだけでなく、規模化された迅速な応答能力の保証でもある。

　　ワリダにはさらに素晴らしい「デジタル化の旅」がある。自主開発されたワークステーションと工業インターネットの標識コードは、生地の裁断から出庫までのすべてのステップを記録している。水洗標識に縫い付けられた無線周波数識別チップは、衣類の入店から販売までの全周期データを搭載し、「ピンを生産する」から「ピンを生産する」への変革を実現する。2023年、デジタル化の転換により、ワリダ全体の生産効率は少なくとも20%、コストは10%減少した。

　　小豆男装5 Gスマートフルコネクション工場は、別のスマート化の光景を見せている。注文書は自動的に各生産段階に入り、検査員はPADをつるして製品の品質を確保し、洋服は縫製と整熱作業場の間で効率的に伝達し、労働者は「機針執事」を通じてセルフで針を交換することを実現した。スマート化改造を経て、小豆スーツスマート工場の在庫は30%減少し、単消費コストは10%減少し、生産効率は32%向上した。这背后，不仅是红豆数智化建设的硕果，更是其以创新激活消费力的体现。

下から上へ、融合して新しい局を開く

　　アパレル企業はデジタル化・モデルチェンジの過程で、まず注目されるのは企業のモデルチェンジ後にもたらされる利益であり、次により多くの消費者をつなぎ、消費者を核心とする組織文化を構築できるかどうかである。どのように各種類のデジタル化を有効に利用して、企業全体の知恵を集めて形成して、企業の生存と持続的な発展の核心命題の1つになります。

　　下から上へ、電子商取引サービスモデルに依拠して、アパレル電子商取引は消費端から生産端へと延び、企業チェーンの全プロセスオンラインサービスの新時代を開き、国内企業のインターネット先行試験の模範となった。

　　電子商取引とアパレル企業の深い融合に伴い、スマート製造、カスタマイズが重要な風口となり、ブランドアパレルメーカーは続々と「クラウド製造」プラットフォームを配置し、クラウド製造協同サービスを急速に勃興させた。

　　例えば、阿里サイ智造プラットフォームはクラウドコンピューティング、モノのインターネットなどのインフラを通じて、アパレル企業業界の洞察、販売予測と設計、生産製造などをすべてオンにし、エンドツーエンドの全リンクデジタル化解決措置を提供し、消費者の需要を出発点とし、独立したデジタル化カスタマイズサービスを構築し、国内の複数のアパレル工場にエネルギーを供給することを実現する。

　　また、青島クールスマート株式会社もC 2 M規模化カスタマイズサービスを実現した。万事利集団はAI技術に頼って、世界の一人一人のために1万枚の不重複スカーフを設計することができる、報喜鳥ホールディングス株式会社は「クラウド翼スマート」プラットフォームを構築し、大規模なカスタマイズを展開し、納品時間を15日から7日に短縮し、物的消費電力を10%以上削減した。

　　数字化在重塑服装产业逻辑的同时，也在衍生新项目，一种“共享工厂”的新模式正在广受推崇。伝統的なOEMモデルとは異なり、共有工場は各アパレル生産企業と連携し、デジタル化分析に依拠し、各企業の生産ラインの空き期間を統一的に計画し、「仮想連合工場」生産モデルを構成し、生産能力と受注の共有を真に実現し、生産製造の効率を高める。

　　紹介によると、アパレル生産企業は携帯電話で注文するだけで、プラットフォームが受け取ったら自動的に裁断に必要な費用を試算し、任務を迅速に加工センターに配布し、生地を加工センターに輸送し、裁断を終えた後、物流を通じて工場に戻り、オンラインで決済と支払いを完了することができる。

　　「1688淘工場」プラットフォームに続き、浙江省桐郷、広東省中山、福建省石獅子などのアパレル企業の「シェア工場」も急速に発展している。その年の疫病の下でも、福建省の石獅子服装の「シェア工場」では12万件を超える海外アパレルの注文が続々と生産され、工場の稼働率は60%から90%以上に上昇した。

　　今日に至るまで、デジタル化がアパレル業界にもたらした変革、陣痛と驚きは依然として始まりにすぎず、未来を展望して、デジタル技術は新研究開発、新製造、新工場、新貿易、新小売などの全産業チェーンにおける全方位的な融合を推進し、設計側オンラインサービス、製造側サプライチェーン協同サービス、生産側「共有工場」サービス、小売店側のスマート店舗サービスなどの新しいモデルが全国各地で続々と登場する。