우리나라 신발은 수성 폴리우레탄 접착제 (WPU) 기술 발전 개요

신발은 접착제 로 발전 과정 을 발전시킨다

현대

신재의 부단한 업데이트 때문에, 합성혁, 고무, 연질 폴리염비닐 재료를 많이 채택합니다.

일반 네오프렌 접착제 접착화, 접착화 강도가 높지 않아 자주 고무를 열어 요구를 만족시킬 수 없다.

1970년대 네오프렌 접촉, 신발 부츠의 접착성능과 끈기 있는 끈기를 개발했다.

이후 다른 아크릴산 종류 단체와 폴리합물을 도입하여 여러 원짜리 접목접목으로 접지 네오프렌의 성능은 제화 요구에 더욱 적응할 수 있다.

그러나 네오프렌은 증소된 PVC, 충유량이 많은 부식과 인체 건강에 대한 부식과 네오프렌, 윤활지량이 높은 가죽, 고무 등 신발의 접착성이 좋지 않다. 또한 분자에 포함된 염소화수소 해석은 인체 건강을 손상시키는 등의 폐단이 있어, 이 단계의 창업에 적용된다.

신발의 품질과 환경오염을 낮추기 위해 인신 안전을 개선하기 위해 유럽의 발달가는 20세기 80 ~90년대, 신발을 접착제로 폴리우레탄으로 전환시켰다.

용제형 신발은 폴리우레탄 접착제로 많은 우월성을 지녔지만 여전히 쉽게 연소, 폭발, 인체에 해로운 화학 물질, 신발 공장이 안전사고로 발생한다.

1970년대 국외에서 수성 폴리우레탄 (WPU) 신발을 접착제로 사용했으며, 기본적으로 물을 접착제 매질, 당시 제품의 성능이 나빠 정부 환경 보호 법규의 요구가 불엄해 개발이 느리다.

80년대는 여전히 시험 단계에 처해 있다.

90년대 초, 유럽미 정부의 환경 보호 법규는 갈수록 엄격해지고 구두공장의 총휘발성 유기물 (VOC)의 석방량을 통제하기 시작하고 수성 폴리우레탄의 합성과 응용 공예의 연발력이 강화되면서 베이어 회사의 디스퍼콜 유는 Desmodur D 등 시리즈 제품에 따라 기본적으로 운동화 제작 요구를 충족시켜 산업화 규모에 진입할 수 있다.

바이얼은 1998년 글로벌 슈즈는 수성 폴리우레탄 소비량이 수백 톤에 달한다. 2000년 5000톤에 달한다. 2001년에 만 톤에 달하며 발전이 비교적 빠르다고 추정된다.

우리나라 수성 폴리우레탄 신발은 고무 기술로 진전한다

우리 나라는 구두로 제작하고 소비와 수출 대국이지만 제화 강국이 아니라 1인당 소비량도 낮다.

2007년 생산량은 100여 억여 켤레, 수출 81억 7억 켤레, 그 중 대다수는 접착제형 접착제형 접착제를 기본적으로 채택하고, 연용 고무량은 약 30만 톤이다.

우리나라 신발은 접착제 발달로 몇 단계, 수성 폴리우레탄 신발의 연구 개발을 거쳐 20세기 말에 약 20여 개 단위가 합성공예와 응용 연구에 종사한다.

당시 제품의 견고한 함량이 낮고 제화할 때 수분 휘발의 속도가 느리고 고무 횟수가 많아 기계화 생산공예에 영향을 미치고, 원가가 높고 제창업의 광범을 제약했다.

그러나 업계 나인들은 수성 폴리우레탄 신발을 사용하여 근년의 발전 방향으로 인정한다.

21세기에 접어들어 연구 개발이 활발해지기 시작했고, 현재는 이미 중대한 진전을 이루고 있으며, 어떤 것은 이미 중시험 단계에 들어갔다.

초기에는 수성 폴리우레탄은 주로 외자 기업이 외국 명품 운동화 가공에 쓰여 외국의 요구에 따라 제작된다.

2000년 이들 대가공기업의 수성 폴리우레탄 신발은 고무 소모량으로 2500 ~3000톤으로 추정되며 2001년에는 4000톤으로 대륙에 의존하고 있는 대만 기업에 기본적으로 의존한다.

최근 해마다 우리나라 대가공 수출의 4대 명품 운동화가 사용되는 수성 폴리우레탄 젤은 2만 톤에 달하고 수성 폴리우레탄 원료가 대량 수입이 필요하며 가격은 적지 않다.

여러 가지 원인으로 우리나라의 수성 폴리우레탄 기술이 장기적으로 완화되었다.

21세기, 특히 최근 몇 년 동안 국제 에너지 절감의 목소리가 높아지면서 수출 신발의 친환경 지표에 대한 요구가 갈수록 엄격해지고, 가지국인 환경 보호 의식이 점차 강화되고, 국가는 신발용 강제적 표준을 제정했다: 벤젠, 디벤젠, 디벤젠, 알코올, 알코올, 시안산에스테르, 정기탄, VOC 등에 대해 명확한 제한 규정을 세웠다.

유식지사는 중국제 구두업이 수량 증가에서 품질 향상, 순위, 명품 창출, 부가가치를 높이는 층면에서 고성능수성 폴리우레탄 슈즈의 연구보폭을 가속화시켜야 한다.

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1, 폴리에스테르 타입

초점과 종점의 강도는 밑창과 구두방 접착제의 열쇠 지표이다.

고초점성에 이르러 기료 수지를 요구하는 분자 구조는 고결정성을 지닌다.

에테르 키는 회전, 유연함, 탁월한 내수해와 내온성.

에테르 키간 아갑기수가 많을수록 측기가 적을수록 결정성이 높다.

이에 따라 4수소푸라푸라우레탄은 폴리우레탄보다 더 높은 접착력을 가진다.

유연성 폴리우레탄 슈즈는 유연성 폴리우레탄 슈즈를 만든다. 우리나라는 4수소푸라푸란 원료를 자주 사용한다. 상대분자 품질이 2000 -2500으로 선택돼, 소득화제 고무로 고화제 접착제 PVC, 가죽 등의 신발을 사용해 효과가 좋다.

2, 신형 친수제 채용

현재 국내에서 가장 자주 사용하는 자유화 음이온 친수제는 이카르복실산 (DMPA) 이다. 신비타민 이알코올 구조는 제품의 내열성과 내열성 및 내수분해성을 부여할 수 있다. 상대 분자는 품질이 낮고 사용량이 적고, 기초는 2개의 메틸카메르카메르카르르카르카르카르카르카르타와 반응, 2개의 활성화 기능을 유지할 수 있으며, 이산산에스테르 반응에 따라 아미노에스테르 주퍼 내부에 도입돼 내유화제 역할을 한다.

그러나 다원알코올과 같은 반응물은 용용용되지 않고 용해점이 높기 때문에 일반적으로 N -갑기 피라핀 (NMP) 을 먼저 용해해야 반응이 고르고 안정적으로 진행될 수 있지만 NMP 의 비점이 높아 제품에 남아 있을 것이다.

최근 해외 보도에 따르면 NMP 는 자극성과 독성 물질이 있다고 한다.

현재 시장에서 거의 모든 수성 폴리우레탄이 NMP 를 함유하고 있으며, 유럽연합 감독이 이 이 사항을 결정한 제작진은 앞으로 범NMP 의 품질 점수가 5% 보다 높다는 조방들은 모두 독성류에 귀입할 것이라고 결정했다.

외국의 일부 대기업들은 이미 대체품을 탐색하거나 원료 레시피를 바꾸거나 고온다원다원알에 용용용할 수 있는 2차 메틸렌산 (DMBA) 의 친수제로 쓰여 NMP 용량을 크게 낮추고 사용하지 않아도 된다.

현재 국내에는 DMBA 생산 단위가 있지만 가격이 비교적 비싸다.

국외 고성능 폴리우레탄은 산기친수제를 많이 사용해 연구와 응용은 이미 성숙했고 일부 회사는 이미 여러 가지 브랜드의 제품이 공급되었다.

술파산염은 더욱 강한 쿨레옹력을 형성하여 분자간의 작력을 더욱 강하게 하고, 낮은 경도의 수성 폴리우레탄을 높게 하는 강도와 찢어지는 강도를 가진다.

수성 폴리우레탄의 나트륨은 강산과 강한 알칼리성 소금으로 형성된 수성 폴리우레탄 알갱이가 안정적으로 분산되고 우수한 저장 안정성을 갖추고 있다.

최근 국내 학자들은 이미 주의력을 산형으로 집중하고, 설폰산, 혼합수성 확장제 합성수성 폴리우레탄의 연구에 집중해 성능이 더 좋고, 원가 낮은 신발을 사용하고 있다.

3, 혼합 시안산 에스테르

TDI, MDI 방향족 이안산에스테르 제품을 사용한 제품은 원가가 낮고 접착강도가 높지만 황변은 옅은 색화 부츠로 쓰기 적합하지 않다.

최근 이버플라보노이시안산에스테르 (IPDI) 나 IPDI, I, 6 -6아메틸 이시안산에스테르 (HDI) 의 혼합 이산에스테르 (HDI) 를 많이 채택한다.

후자는 온도를 활성화할 수 있고, 심지어 45도 이하 수성 폴리우레탄 신발에 접착된 것이 제화 유수선에서 요구하는 것이다.

이외에도 그것은 온을 강하고 노랗지 않게 변한다.

4, 나노급 첨가제

무기 나노 미립을 도입하면 접착제 유리화 온도를 높일 수 있으며 내열성을 높일 수 있으며, 나미늄 표면의 히드록시키나 화학키 형식과 유기 고분자 사슬의 극성 기단 작용을 형성하여 내교련을 높여 접착강도를 높일 수 있다.

미세미는 무기력한 미립을 넣어 접착제의 유동성과 시착성을 개선시켜 접착제를 균일하게 하고, 접착량도 줄일 수 있다. 접착제와 접착제 표면의 작용력을 증진시켜 두 사람의 긴밀한 결합시킬 수 있다.

두 종류의 첨가제는 접착제에서 협동하여 나노 유기 탈토와 마이크로미터 이산화규소, 나노미 이산화실리콘, 미미미이산화실리콘, 소득 접착제는 PU, PVC, EVC, EVA, 고무, 가죽 등을 잘 사용한다.

5 、보조제를 채용하다

수성 폴리우레탄 슈즈는 물을 미디어로 하며 환경보호성을 지닌다. 그러나 물은 물의 소수성 소재 표면에 용해도와 윤습력이 떨어지고, 물의 표면 장력이 강하고, 그 콜로이드는 소재 세공에 침투하기 어렵다.

물의 휘발도는 용제보다 낮고 건조한 시간이 길다. 가온이 건조해지면 끈이 붙을 때, 특히 풀끈이 다공성 신발을 흡수할 때 기재는 건조와 건조가 조화되지 않는다면, 연속과 불균등한 현상이 나타나 접착작용을 크게 한다.

따라서 접착제 본체의 접착성을 높이는 것은 중요하지만 침투 문제가 해결되지 않아 수성 폴리우레탄 고무에 시종일관 영향을 미친다.

외국은 최근 여러 가지 조제를 개발해 이 문제를 해결하려고 시도하고 있다. 국내에서도 적극적으로 탐색하고 있어 이미 초보적인 효과를 거두고 있다.

연구한 다양한 조제는 접착과 기재간 윤습작용을 부여하는 윤습제, 폴리규산탄이나 폴리실리콘알코올류와 함께 접착제 표면장력을 낮춰 기재의 표면에 유평을 얻기 쉬우며 균일하게 풀이막의 유평제, 폴리 규산탄류와 같은, 또한 PU 열산소를 방지하는 항산제 등이 있다.

하여튼 우리나라의 수성 폴리우레탄산화용 접착제 및 사용이 초기적으로 이루어졌고, 단위가 이미 진행되었는데, 이미 약간의 규모가 있는 생산장치를 건설하고, 대체로 혼합형 폴리에스테르 다원알코올, 기기와 믹스제는 IPDI (또는 HDI 혼합)와 이산산에스테르 반응은 예집된 후, 중화와 분산된 물에 이어, 에틸아민으로 확산되어 수성 폴리우레탄 슈즈를 사용하여 수성 접착제를 사용한다.

접착제는 발물의 품질 점수가 50% 이상에 달하지 않고 활성화온도를 50도에 가깝게 저장하고 안정성이 양호하며 각류의 신발과 끈적끈적한 소재로 일정한 내열성을 지닌다.

부족한 것은 양질의 높은 함량 제품을 만들기 위해 공예 과정에서 여전히 소량 용제를 사용한다는 것이다.