산업 용 섬유 발전 방향 을 분석하여 하류 수요 부터 시작하다
최신 실행 데이터를 보면 우리나라
화학섬유 산업
전체 운행 추세는 좋지 않다. 업계 전체가 저조해 이윤이 대폭 감소하고, 화학 하위 중 하나로 산업용 방직품 업계가 두드러졌다.
올해 1 ~4월 산업용 방직품 업계의 국내 총생산액이 19.44% 에 달하는 것으로 집계됐다.
전문가들은 업계의 전체 운행의 질이 떨어지는 큰 환경 아래에서 올해 산업용 방직품 업계의 두 자릿수 성장이 보장될 것이라고 전망한다.
산업용 상위권으로 산업용 산업용 산업용 산업이 섬유 사용 방면의 현황, 문제와 수요를 충분히 파악하면 중요하다.
여과와 분리용 섬유: 트렌드
쓰촨성 방직과학연구원 고기술섬유연구소 소장은 기자에게 여과재료 품종이 부단히 늘고 있는 사실이다. 재질적으로는 천연섬유, 합성 섬유, 무기섬유, 금속섬유, 금속섬유 섬유 등 최근 우리나라도 자발적으로 방향족 폴리아미드, 폴리아미드, 폴리 아미드, 폴리 아미드 등 고온여료를 공급하는 등 각종 공예 참수와 성품 실험 결과로 국내 분진 배출업체의 필요성을 만족시킬 수 있다.
예를 들면 폴리테르불화 비닐은 최고 사용 온도가 260도에 이른다.
"하지만 내가 보기에는 기술이 가장 걱정되는 문제가 아닌 것 같다. 기술보다 더 주목할 만한 것은 두 가지가 있다고 생각한다."
왕벚나무는 전문생산 여과와 섬유 생산업체를 포함해 국내 다수 섬유 생산업체들이 외국섬유 생산의 최신 추세와 발전 수준을 잘 알지 못하기 때문에 많은 기업이 저단제품을 발전시키는 걸림돌 중 하나가 됐다고 밝혔다. 또 일부 기업들은 묵수성규를 좋아하고, 습관적으로 재료생산을 포기하고 더 좋은 선택을 포기하는 것은 기업의 발전에 불리하다 "고 말했다.
분진 필터 외에도 액체 필터와 분리용 방직품 적용의 주요 영역이다.
천진공대 당위 서기 장웅위에 따르면 “현재 국내 수처리 요소가 필요한 섬유는 우선 강력한 저항력이 있어야 하지만 국내 다수 섬유 생산업체의 기술은 이런 요구에 도달하지 못해 수입에 의존하고 있다 ”고 설명했다.
최근 몇 년 동안 천진공대는 이 방면에서 일정한 진전을 이루었다.
현재 천진공대는 방사 접지 기술제를 채용해 대통량고항오염 폴리플루불화 PVDF 중공섬유막, 항오염성 전통기술이 50% 이상 높아졌으며, 저압 기술을 채택해 에너지 소모 수준도 15% 이상을 낮추고 있다는 것으로 알려졌다.
토공과 건축용 섬유: 시장은 시급히 세분해야 한다
토공과 건축용 방직품에 대해 말하자면, 특수한 필터, 배수, 격리, 근력, 방호 작용도 관련 섬유에 대해 고강, 신장, 초내기 섬유, 내산 섬유, 내화, 방화, 방화 등 각종 기능성을 요구한다.
기능성 기능성 직물 또는 경작토공, 토공막 (격격자)개발, 신형 토공용 직품의 생태화 개발, 경형 건축용 영구성 막구조 재료의 산업화 기술을 개발하여 신형 고기술 토공 가공 기술을 개발하는 것은 발전하지 못한 방향과 요구.
산동 홍상 화섬유 그룹 유한회사 회장이 기자에게 토공 합성재료용 섬유는 주로 프로세일 섬유, 폴리에스터 짧은 섬유, 폴리에스터 롱사, 유리 섬유, 갈라진 막사, 탄소 섬유 등이 있다.
“하지만 현재 토공합성재료용 섬유는 시장 세분도 형성되지 않고, 차별성과 전문성 차이, 재생 섬유가 많아 이 분야에서 고성능 섬유의 개발도 높아야 한다.”
최점명설.
의료 및 위생 섬유: 산업 발전 유대 업종 중요시
현재 의료와 위생용 방직품의 발전방향은 의용 기구 재료를 연구하기 위해 고단의용 방호용품을 발전시켜 신형 위생용품을 보급한다.
이와 관련한 전용 섬유는 생물 의용 섬유, 의료나 위생급의 PPT 방직 전용 슬라이스 및 짧은 섬유, 생물 분해형, 항균형, 초흡수형 등 기능성 섬유와 차별화 섬유.
산동 화흥 방직 그룹 유한회사가 생산한 케이스는 의료와 위생용 섬유의 대표다.
껍데기 섬유의 원료는 재생 순환이지만 매년 실제 응용 가치가 있는 원료는 매우 제한적이다.
그러나 껍질 폴리당은 작은 산업으로, 업계의 중시를 끌지 못하고, 계획관리가 결핍되어, 전문 연구와 기술인재가 부족하여 각당 공예 기술의 깊이 연구와 산업의 공정화, 산업화 진전을 심각한 영향을 미쳤다.
새로운 시기의 새로운 발전 요구에 직면하여 의용 기구 소재 개발, 고단의용 방호 제품, 신형 위생용품 보급은 미래의 발전 방향으로, 그래서 더 많은 기능성과 차별화 전용 섬유를 생산해야 생명과 건강보운전 보호항을 위해 생명을 위해 보호할 수 있다.
교통수단용 섬유: 일부 기능이 아직 부족하다
최근 몇 년 동안 사람들의 생활수준이 향상되고 소비수요가 증가함에 따라 자동차 산업은 전대미문의 발달을 이루었다.
이에 따라 교통수단은 방직품의 폭발과 주목을 받고 있으며 안전기낭전용 긴 실사로 흡착, 이내 방지, 항균 방지, 방연 방지, 곰팡이 방지, 청결 등 차별화 섬유, 고강 유리 섬유, 기능화 초세섬유, 점점 시장 무대에 오르기 시작했다.
절강해리득 신재료 주식유한회사, 대중, 아우디 등 자동차 브랜드의 원료 공급업체로 안전기낭전용 긴사 개발, 응용 전 과정을 겪었다.
이 회사 이사 갈준민은 기자에게 자동차 안전 에어백 디단 폴리에스테르 (저축) 공업의 가공 난이도가 높고 기술적 함량이 높다.
"양호한 물리적 기계적 성능을 갖추고, 강도가 높고 품질, 마찰 성능이 좋고 탄성이 좋고 탄성이 좋고, 또한 고화학적 안정성, 항노화성, 접기 체적에서 유연하고, 기낭이 신속하게 충전할 때 마찰되지 않는 얼굴 피부 등 특성 제품은 자동차 생산자와 소비자가 인정할 수 있다"고 말했다.
미래,고성능 차용 내장
겉감
다기능 뚜껑 소재, 생태형 초세섬유 모조 가죽 원단은 교통수단용 방직품으로 발전하는 중점.
차용 내식 원단, 교통도구 방직품 및 복합재료 산업 기술 혁신 전략 연맹 고수, 내식 원단은 빛깔이 바래고 미관과 수명에 영향을 주고, 방음, 접착성 장애, 내식재료의 복합 기능성 부족, VOC 심각 초과 입찰, 투명도가 떨어지고, 시선이 편안한 차이, 복합 불가 회수 등의 문제가 현실적이다.
"다음 단계는 순폴리에스터 유연성 복합재료, 한마 폴리에스테르 혼방 유연성 복합재료, 신형 자동차 문판 버퍼링 소재, 천연섬유 복합재료의 개발 등을 통해 이 문제를 해결하기 위해 노력한다"고 말했다.
우범근설.
안전과 방호용 섬유: 다기능 겸비
안전과 방호용 직물은 비교적 특수한 일종이다
방직물
유형은 섬유에도 구체적인 요구를 제기했다.
총 후근부 군수장비연구소 학니민 박사는 고온 저항 섬유 소재 방면에서 탄소섬유, 폴리불소 비닐 섬유는 비교적 대표적 이다. 그중 폴리 불소 비닐 섬유는 고온 저항 섬유 소재 중 가장 빠른 품종 중 하나로, 화학 안정성, 섬유 표면에는 밀크감, 마찰 계수 소소소량과 고산소 환경에서도 연소하기 어렵다.
방직물은 학교, 병원, 여점 등 공공부문에 대량으로 응용될 수 있으며, 소방, 군대 작전, 핵동력의 작업복으로 쓰일 수 있다.
고강도 고모섬유는 현재 방탄복과 방탄헬멧에 많이 사용돼 방탄성능이 높고 방탄성능이 높지만 섬유의 강도는 높고 모도도 높지 않고 가격은 높고, 가격은 높고, 어떤 내온성 과 점결성이 떨어지고, 수지 체계는 더욱 우화되어야 한다.
전기 섬유에 대해 그 응용은 방직품이 정전기 저항 효과가 뚜렷하고 내구적으로 환경습도의 영향을 받지 않고 정전기 작업복 등 특종적인 기능성 방직품을 응용할 수 있다.
방한 보온섬유 재료는 중공섬유, 초세섬유, 원적외섬유 등이 있으며, 미래는 복합형 다기능 방향으로 발전할 것이다.
구조 강화 용 섬유: 주동 출격 은 상책 이다
우리나라 최초로 구조강화 재료의 프로젝트는 연체재료이다. 예를 들면 상하이 팔만인체육관, 이후 엑스포트, 수입방 등을 포함한 이 분야에서 우리 나라에서 비교적 많은 섬유를 사용하고 있는 폴리에틸렌 (PO), 폴리에틸렌 알코올 (PVP), 더 많은 것은 볼섬유와 폴리에틸렌 (PVP)이다.
"현재 구조강화 재료용 섬유로 방직 업계의 최고 수준을 대표하고 있다."
이릉신 중국산업용 방직업협회 회장은 “가장 해결해야 할 문제는 국내 탄소 섬유 생산업체가 유리섬유 생산업체를 포함해 누가 팔지 몰라서 탄소 섬유를 사서 자전거 생산을 할 줄은 몰랐다 ”고 말했다.
탄소섬유는 현재 국내에서 주로 스포츠 캐주얼 제품에 쓰여 있는 경우가 많기 때문에 진정으로 첨단 기술의 상대적으로 적기 때문에 미래 탄소 섬유의 발전 공간이 넓을 것으로 소개된다.
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